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产品及行业应用
荣耀MSP系列
MM-G1R1-800
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MM-G1R1-800
砂光去毛刺机
产品特点

提高生产效率:连续送料通过式加工,可以满足订单加工量的需求;

提高产品质量:加工工件一致性好,表面处理效果远远超出人工处理效果;

节约成本:处理单位面积工件花费远远低于人工处理;

安全环保:粉尘吸收,工人操作安全,改善工人工作环境。

产品介绍

设备主要加工范围

本设备是一款干式砂带工位加四组万向砂片辊刷工位组合机型。主要用来处理工件边缘、孔洞去毛刺处理以及实现金属板材表面拉丝、去氧化皮、抛光等加工处理。

针对冲压、剪切、激光机切割、等离子切割、火焰切割等过程中产生的毛刺能全方位一次性去除,让工件所有棱边、孔洞达到小的R弧效果,加工过程安全、可靠,使工件达到完美品质。

加工产品:不锈钢、碳钢、铝板、铜板、各类有色金属等.


设备工作原理

此设备先通过一组砂带工位去除工件表面的熔渣颗粒等较大毛刺,再通过四组万向砂片滚刷组合,相邻两个砂片滚刷正反自转,砂片滚刷组合公转,对工件的边 缘,内孔进行高速离心抛磨、刮、削、锉等作用力,无死角去除毛刺,使工件边缘、内孔毛刺去除且有均匀的R角产生(R角大小可以通过选择用不同工艺和磨料带来实现),通过式加工,加工效率高。

同时,砂带工位、砂片滚刷工位也可独立运行:砂带工位独立运行可以实现金属板材表面拉丝、抛光、去氧化皮、去熔渣等加工;砂片滚刷独立运行可以实现360度无死角去毛刺处理,特别是对于激光切割,数控冲孔后下覆膜钣金件,不但毛刺去除得干干净净,并且不伤膜,对钣金 件也不会有划伤。因为此设备采用特殊的柔软磨料丝,只针对毛刺的特点来设计,所以是一台无伤(在贴膜的 情况下)钣金件表面效果的去毛刺设备,并且对异形工件同时具备优越的加工工效。

输送系统配强力真空负压吸附固定工件,对于50mm×50mm(无孔工件,厚度0.5~10mm)以上工件可以实现无工装通过式加工,特殊工件可以选择配套工装固定加工。输送系统变频无极调速。

配套湿式吸尘机,减少安全隐患,高效处理磨削粉尘,通过顶部高压高流量风机将磨削加工粉尘吸入除尘腔,通过水喷淋粉尘沉降在水中,对粉尘进行环保过滤吸收,洁净的空气排放到大气中。为操作工人提供一个好的工作环境,回收利用磨削金属粉末,实现环保化生产。


产品参数
加工宽度≤800mm
加工厚度0.5~80mm
最小加工尺寸50mm×50mm(无孔工件)
整机功率30.25KW(不含除尘)
砂带尺寸Φ1910mm×800mm
砂片滚刷尺寸Φ300mm×300mm
输送送料速度0.5~6m/min变频可调
砂带线速度约18m/s
滚刷自转速度8~26m/s变频可调
滚刷公转速1~15r/min变频可调
滚刷行星公转轴头数1个
滚刷行星自转轴头数4个
加工厚度伺服调整精度0.01mm
滚刷补偿伺服调整精度0.01mm
研磨耗材砂带+滚刷
除尘风量4000m³/h
设备外形尺寸约长2650mm×宽1650mm×高2150mm
整机重量约2.5T


设备结构

MM-G1R1-800 图三.jpg

设备加工工件


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